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材质标准

零件为A级材质。

加工标准

本道工序的材料取自刨光工序的规格刨光板。珙县木头塑料地垫本工序是利用普通单立铣将18mm厚的门 边料铣削成零件，零件的铣削加工表面要求光滑，尺寸精度要高，其尺寸公差见工艺卡片中的“技术要求”。

加工设备

单立铣参数。单立铣的转速一般比较高，其范围为5 000 - 10 000r/min。

设备调试

铣刀拆装。根据加工工件的具体要求选好型刀，确定刀口是否光滑、平整、锋利，禁 止安装缺齿和坏齿的刀具。拆装工具须用专用拆装扳手或大号果扳手，尽量不用活动扳手。 拆卸铣刀时，要利用定位销将主轴进行定位，使其不能转动，然后卸下铣刀。安装时，需要 确认刀具的旋转方向，避免装反。若刀具的孔径大于轴径时，应加内径与轴径相等、外径与 刀具内径相等的轴套。安上刀具并将螺母锁紧后，勿忘松开主轴定位销。

刀具高度的调整。刀具高度的调整是靠主轴的升降来完成的。珙县木头塑料地垫调整主轴的升降时，先 将机床上的主轴升降长手柄往上抬，即松开主轴外的手轮轴，转动升降手轮，就可以使主轴 上下移动，当主轴移动至需要的高度时，将手轮中央的小手轮拧紧，锁紧手轮轴，再将机床 的长手柄往下压，使主轴外手轮轴锁紧。在进行针对本加工工件的主轴高度调整时，将被加 工件的坯料平放在工作台上，使其端头与刀具相碰，按照图样上所标示的尺寸，进行刀具主 轴高度的调整，使其符合要求，然后找一块与被加工件同样厚度的废料进行试验加工，对被加工出的试件进行测量，看其与图样所要求的尺寸吻合程度，然后再进一步做主轴高度的精 确调整，直到铣出来的门边型、线完全符合要求为止。在升降主轴时，应注意松开传送带的 张紧装置，以保护传送带。

进料器的调整。工件若为平、直件，采用进料器进料，这样可以提高加工质量和 增加操作的安全性。进料器可选定胶辊式，进料器的调整分为对工作台的压力调整和对导尺 压力的调整。前者为***进给力的调整，即***工件能够顺利克服切削中的前进阻力。凋整 时，先开动刀具而后开动进料器，然后在进料端的进给轮或履带下放人工件，慢慢调整压紧 器的高度，珙县木头塑料地垫至工件能够克服切削阻力顺畅而有力进给为止。后者则是为克服刀具切削时向外 的推力，使工件始终能够压紧在导尺上前进，以***正常的切削。这个压紧力的调整要靠调整压紧器与导尺的角度来实现，一般使进料器出料端偏向导尺，使进料器的纵向中心线与导 尺平面成30 ~80角，使进料器产生向导尺的压紧力。

导尺的调整。导尺的调整即为工件外轮廓吃刀量的调整。导尺分为前导尺和后导 尺，分别相当于平刨的前后工作台。后导尺的调整位置为其平面延长面与铣刀的小切削母 线圆相切，前导尺的调整位置则低于刀具小切削母线，其数值为工件被加工面外轮廓宽 处的吃刀量。前后调整时，只要松开导尺座上的锁紧螺钉，转动导尺座后面的手柄即可，调 整好后，重新拧紧锁紧螺钉。左右调整时，只要松开导尺后面锁紧螺钉，即可左右推动导 尺，调整好后，重新锁紧螺钉。

单立铣加工操作

无进料器的手工操作过程。加工时，铣削方向应与零件的纹理方向一致，零件的各种 尺寸公差要按照表2-28规定执行。单立铣一般由一个人操作，工件大时需要设辅助工，辅 助工站立于机台出料前方向右侧．在工件过了刀具Scm时，小心并用力按着工件的端部随 着进料，在工件尾部距离刀具还有lOcm以上时，辅助工需要用力顺切削方向拉工件，珙县木头塑料地垫主机 手则按压着工件后外边随着进料，手部在远离工件被切削面的一侧以确保安全。

进料器进料。左手持住工件的前部，右手持住工件的后部，将工件靠紧导尺，水平送 入进料器与工作台之间，前后工件之间衔接连续进料。

零件码放。加工出的零件应纵横交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够叉起 的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐，不下陷不歪斜。垛的大小尺寸以托盘为准，高度 以1 -1. 2m为佳。

零件质量检测

检验内容与方法。检验内容包括木材材质检验和零件加工质量检验珙县木头塑料地垫。木材材质检验的 方法为目测。柜门边是一种精度较高的零件，零件的加工质量检验包括：其槽深度与宽度的 检验工具采用游标卡尺，具体检验位置如图2-6所示；其木线形状的检验采用将与木线组装 在一起的横撑（杩头）铣型进行组合式的相互检验，其配合缝隙应在规定的范围之内；外观 质量的检验用目测，加工表面不允许出现跳刀和崩碴。

检验规则。操作者应对首件工件进行自检，然后交由指导师傅复检，合格签字确认后 方可进行其他工件的加工。在加工过程中，操作者要经常对自己所加工的零件进行预防性 检查。

单立铣安全技术操作规程

操作者严禁戴手套、穿高跟鞋、拖鞋与露长发。

禁止用自制的未经静平衡处理的刀具。

开机前，必须检查并确保铣刀与导尺安装牢固再行开机。

用缺齿刀具加工工件。

调整导尺时不宜将唇口调得过大，一般情况导尺尖唇与切削刃距离为3mm左右。

禁止加工带大死节的木料。

加工时，手部离刀具刃口的小安全距离为5cm。

铣弯料时，大吃刀量保持在4 -6mm，若铣削量大于6mm时应分多次进给。

加工过小的工件需制造相应的模具，珙县木头塑料地垫***加工安全。加工直长料需用进料器。

无论什么进给方式，严禁加工长度小于30cm的木料。

铣削弯曲木材时，应将凹面朝向导尺进料。

调整刀具与检修设备必须等刀具完全停稳后进行。

非本机台操作人员禁止上机操作。

质董与木材利用率的控制点

零件质量控制点。认真了解GB/T 4817-1995《阔叶树锯材》等***，掌握好企业 内定的材质标准，合理用材；木线、榫槽等尺寸公差达到技术要求；表面加工质量达到光滑 无毛刺、戗茬、啃头。

木材利用率控制点。劣材不上机，优材不劣用；精心操作，不出废品。

塑料卡板客户首先选择集成供应商。在以后的业务活动中，客户只与集成供应商联系。塑料卡板集成供应商根据客户的需求情况，选择其他供应商建立联盟。

塑料卡板生产厂家二级供应商只向集成供应商供货，然后再由集成供应商统一向客户供货。这种模式适用于客户不需要供应商提供技术的情况。如果客户需要供应商的技术，而集成供应商不能提供客户要求的所有服务，关系就转变为另一种模式。塑料卡板这种模式大的特点是二级供应商直接与客户联系。但客户的采购仍然要通过集成供应商。同时，集成供应商还负责预测以及供应商之问的协调。对于集成供应商，这种关系比较难于管理而且利润也会减少。由于是一种对集成供应商和客户双方都有利的关系。所以，塑料卡板需要其同努力保持并发展与二级供应商的关系。集成供应商必须相信，客户不会在二级供应商中寻找新的集成供应商。珙县木头塑料地垫集成供应商与二级供应商之间的竞争或矛盾也会破坏他们的联盟。因此为避免竞争，如果二级供应商未经过集成供应商直接向客户供货，可能会被集成供应商娃以罚金。当然，如果客户对集成供应商不满意，也可以更换集成供应商，简单的办法是在目前的二级供应商中寻找台适人选。但是，塑料卡板生产厂家过程对于客户和供应商都是十分复杂的。客户需要重新对供应商进行评估和资格认证，新的集成供应商也需要相当长的一个时期了解客户的业务和需求，在这个时期里客户的业务会受到很大的影睛。大多数协议都规定了一定期限，使集成供应商和客户可以对关系进行评估。

塑料卡板生产厂家如果任何一方决定退出，协议即解腙。每一个具体的关系都是不同的。一方面是因为关系是根据客户的不同业务需求而建立的，另一方面也是由于目前还发有固定的模式来关系的开发。

　　集装箱在远洋运输过程中，塑料托盘本身、包装材料及其他辅助材料和货柜内部空气往往会经历海洋高湿气候及较大的昼夜温差变化，从而产生两种基本的水汽凝结方式：

　　塑料托盘出水：当塑料托盘从寒冷或温和气候地区运往热带地区(或是在仓库仓储中环境骤然由冷变热的情况下)，空气中的湿气和水分将会在塑料托盘表面或其包装上形成凝结水。

　　集装箱雨：当集装箱从热带温带气候区转移到寒冷地区，空气中的水分由于遇冷冷凝点降低达到过饱和状态，故将会在集装箱的内箱壁上凝结成水珠，这就是我们常说的集装箱雨。

　　集装箱内的塑料托盘或者包装材料(如：珙县木头塑料地垫、塑料托盘，木包装箱)无论是遭到塑料托盘出水还是集装箱雨的侵害时，都容易引起金属生锈或氧化，纸箱会变软、发霉，木箱上长一层黑色的霉层;集装箱中散装的农产品也有可能潮湿、发霉，变质不能食用。目前，在解决远洋运输集装箱潮湿问题的方法中，简单、有效且经济的措施是在集装箱中放置具有吸湿能力的干燥剂。集装箱干燥剂是一种设计为带有牢固挂钩的长条扁平型防潮除湿产品，整条干燥剂能刚恰好紧帖在集装箱内壁的凹槽里，不会占用塑料托盘的装载空间，干燥剂的吸湿能力使之通过快速吸收周围环境中的水汽和塑料托盘本身及包装辅料蒸发到空气中的水分，降低货柜内部的湿度，有效控制露点，避免显形和隐性凝露的产生，确保集装箱内部气候环境始终处于一种动态平衡的干燥状态，从而保护好塑料托盘安全干燥抵达目的地。

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